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    在切削液技术的发展过程中，大家可以看到两个特点：一、切削液的产品数量越来越多，种类越来越多，功能也越来越细化。针对不同的加工方式，都有相应的切削液与之对应。二、切削液的技术越来越完善，因此加工效率得以不断↑。

　　市面上各种切削液分类标准各有不同，但根据切削液的组成和状态，都大致按照水基和油基两大类来进行划分。

水基切削液需要用水稀释後加以使用，根据稀释後的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液。乳化切削液的原液一般不含水，加水配制後的切削液呈乳状；合成切削液原液一般不含油，因此可以与水互溶，配制後的切削液多为透明；微乳化切削液原液中含油量（即油性添加剂含量）较小，而表面活性剂、防剂含量较大，加水配制後呈半透明微乳状，外观介於前两者之间。

　　油基切削液（亦称切削油）一般直接使用，基本成分是基础油。根据不同的加工需要，加以性质不同的各种添加剂，就形成了种类不同的切削油。油基切削液按照基础油和添加剂的不同，大致可分为纯矿物油、纯合成油、活性极压切削油、非活性极压切削油和减摩切削油。

　　在汽车工业不断发展壮大、机加工产品出口日益规模化等因素的影响下，我国机械加工业的总体水平也不断↑。

    据估算，我国目前金属加工润滑剂的市场总需求约为25万吨，按照加工和用途的不同类型进行划分，其中切削加工（即去除加工）液占到加工润滑剂总消耗量的百分之38。

　　目前的用户大多偏好水基产品，即可溶性切削液和乳化液，这一比例大约占到市场份额的百分之70。    

　　 纵观21世纪的切削液市场，一些新兴切削技术和相应的产品接连面世。面对人类环保意识的↑，市场对于切削液绿色环保性能的要求越来越高！

　 　追求加工效率和生产质量是工业的主题，性能稳定，使用周期长而持久的切削液产品也逐渐受到市场青睐。市场用户也慢慢习惯对生产成本进行综合核算，以此去衡量切削液产品的性价比。

     正确使用切削液能有效的排除切屑，这也有助于刀具寿命的延长，↑产品工件的质量。如适当安顿切削液的喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于↑加工效率。

         对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床，由于加工的工件表面质量要求高，去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒。采用TLER切削液净化过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。现代自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置！